સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબ કેવી રીતે બનાવવી?

સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબ કેવી રીતે બનાવવી?પ્રથમ, આપણે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે સિલિકોન કાર્બાઇડ મુખ્ય કાચો માલ છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન પછી સિલિકોન કાર્બાઇડ રચાય છે.પ્રાપ્ત સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઝડપી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી થર્મલ શોક પ્રતિકાર, સારી થર્મલ વાહકતા, સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ કાર્યો છે.

એકવાર વિશિષ્ટ ઉચ્ચ તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન કવર હાઇ-એન્ડ સાથે સજ્જ થઈ ગયા પછી, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વના કાટ માટે મેટલ સોલ્યુશન ટાળો, જેનાથી ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વનું રક્ષણ થાય છે.તેના વિવિધ સૂચકાંકો વિવિધ ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનોની સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબ કરતાં વધુ સારા છે, અને તે સારી થર્મલ વાહકતા અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે.ઝિર્કોનિયા આધારિત ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફિલ્મની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરીને, નિષ્ણાતો કાર્યકારી તાપમાન અને આ સામગ્રીઓના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે, અને ઔદ્યોગિકીકરણ હાંસલ કરવા માટે પ્રયત્ન કરે છે, જે ભવિષ્યમાં સિલિકોન કાર્બાઇડ માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ નવી દિશા છે.ઉચ્ચ આયનીય વાહકતા, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને ઝિર્કોનિયા સિરામિક્સની માળખાકીય સ્થિરતાનો સફળતાપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબના ગુણધર્મો અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓ રજૂ કરવામાં આવી છે.સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબમાં માત્ર ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ અને સળવળાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ નથી.વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓરડાના તાપમાને મજબૂતાઈ, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક, કાટ પ્રતિકાર.તે 1600 ના તાપમાને કામ કરી શકે છે અને સામગ્રીમાં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોવાનું જાણીતું છે.સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબમાં ઉચ્ચ બરડપણું અને ઓછી અસ્થિભંગની કઠિનતાના ગેરફાયદા છે.પછીના ઉત્પાદનમાં, ફાઇબર, વ્હિસ્કર અને પાર્ટિકલ ઉમેરીને કઠિનતા અને તાકાત સુધારી શકાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ એ ખૂબ જ સારી કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, અમે તેનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીની નળીઓ અને અન્ય ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરી શકીએ છીએ.જ્યારે સિલિકોન કાર્બાઈડનો ઉપયોગ ફર્નેસ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં વિવિધ પ્રકારની સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓ છે જેમ કે ઓછી બર્નિંગ, વધુ તાવ, બંધ ઉત્પાદન, જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા વાતાવરણ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.હોટ પ્રેસિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઉચ્ચ ઘનતા સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબ, સિન્ટરિંગ તાપમાન 150 ~ 2100 ની વચ્ચે ઉત્પન્ન કરી શકે છે℃.સિલિકોન કાર્બાઇડ જટિલ આકાર અને ઊંચી કિંમતના ઉત્પાદનો બનાવવા મુશ્કેલ છે.સિલિકોન કાર્બાઇડ પ્રતિક્રિયા સિન્ટરિંગ એ સિલિકોન અને ગ્રેફાઇટ પાવડર છે જે -SiC ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમ લીલાના ચોક્કસ પ્રમાણમાં હોય છે.આ પદ્ધતિ નીચા કમ્બશન તાપમાન સાથે સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે.જો કે, કેટલાક ફ્રી સિલિકોન ગ્રીન બિલેટમાં રહે છે, તેથી અસ્તર ઉત્પાદક માને છે કે આ ઉચ્ચ-તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મર્યાદિત કરે છે અને મજબૂત એસિડ અને પાયામાં તેનો ઉપયોગ કરે છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબની પ્રક્રિયાની હિલચાલ અંગે, સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબના ઉત્પાદન પછી, જો તેને પ્રક્રિયાના સ્લોટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, તો તે ખૂબ જ નુકસાનકારક સમસ્યા સિવાય બીજું કંઈ નથી.આવા વાતાવરણમાંથી તેની પ્રામાણિકતાની ખાતરી કેવી રીતે આપી શકાય.ઉત્પાદિત સિલિકોન કાર્બાઇડ ફર્નેસ ટ્યુબ કાઉન્ટરવેઇટ પ્લેટના આગળના છેડે ટ્યુબ ગ્રુવમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ફર્નેસ ટ્યુબને બંધનકર્તા ટેપ અને બકલના જોડાણ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.દૂર કરેલા ફાસ્ટનરને અન્ય કમ્પ્રેશન પ્લેટ ફાસ્ટનર સાથે જોડો.દોરડાના નીચલા છેડે ફિક્સિંગ પીસને કાઉન્ટરવેઇટ પ્લેટની સપાટી પર નિશ્ચિત ગ્રુવ સેટ સાથે જોડવામાં આવે છે, અને ગરગડીને સ્વીચ ઑપરેશન દ્વારા યોગ્ય ઊંચાઈ પર ઉઠાવવામાં આવે છે.લૉકિંગ સળિયાના ઇલેક્ટ્રિક બૉક્સનો આગળનો છેડો દૂર કરવામાં આવે છે, અને સ્લાઇડ સળિયાને કનેક્શનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, અને કાઉન્ટરવેઇટ પ્લેટ થાંભલા પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે વધુ ભઠ્ઠી નળીઓ પહોંચાડવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. બે વખતઆ રીતે, ઑપરેશન અનુકૂળ છે, સહનશક્તિ પ્લેટોના બહુવિધ જૂથો ગોઠવવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠી ટ્યુબને સહનશક્તિ પ્લેટ પર ટ્યુબ ગ્રુવ સેટનો ઉપયોગ કરીને લોડ કરી શકાય છે, જે ભઠ્ઠી નળીઓના વહન જથ્થામાં અને તેની વહન ક્ષમતાને સુધારે છે. ભઠ્ઠી નળીઓ.એક નોન-સ્લિપ પેડ કે જે ટ્યુબ ગ્રુવમાં ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે તેનો ઉપયોગ ભઠ્ઠીની નળીને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.