સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનને શા માટે રોલ કરવાની જરૂર છે?

રોલિંગ એ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને સિલિકોન સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાના બાહ્ય વ્યાસને જરૂરી વ્યાસના સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયામાં ગ્રાઇન્ડ કરવાની અને સપાટ કિનારી સંદર્ભ સપાટી અથવા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાની સ્થિતિ ગ્રુવને ગ્રાઇન્ડ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.

સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાની બાહ્ય વ્યાસ સપાટી સરળ અને સપાટ નથી અને તેનો વ્યાસ અંતિમ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સિલિકોન વેફરના વ્યાસ કરતાં મોટો છે. બાહ્ય વ્યાસને રોલ કરીને જરૂરી સળિયા વ્યાસ મેળવી શકાય છે.

રોલિંગ મિલમાં સિલિકોન સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાના ફ્લેટ એજ રેફરન્સ સરફેસ અથવા પોઝિશનિંગ ગ્રુવને ગ્રાઇન્ડ કરવાનું કાર્ય છે, એટલે કે જરૂરી વ્યાસ સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા પર દિશાત્મક પરીક્ષણ કરવાનું છે. સમાન રોલિંગ મિલ સાધનો પર, સપાટ કિનારી સંદર્ભ સપાટી અથવા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાની સ્થિતિ ગ્રુવ ગ્રાઉન્ડ છે. સામાન્ય રીતે, 200mm કરતા ઓછા વ્યાસવાળા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા સપાટ કિનારી સંદર્ભ સપાટીનો ઉપયોગ કરે છે, અને 200mm અને તેનાથી ઉપરના વ્યાસવાળા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા પોઝિશનિંગ ગ્રુવ્સનો ઉપયોગ કરે છે. 200 મીમીના વ્યાસવાળા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા પણ સપાટ કિનારી સંદર્ભ સપાટી સાથે જરૂર મુજબ બનાવી શકાય છે. સિંગલ ક્રિસ્ટલ રોડ ઓરિએન્ટેશન રેફરન્સ સરફેસનો હેતુ સંકલિત સર્કિટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પ્રોસેસ ઇક્વિપમેન્ટના સ્વચાલિત પોઝિશનિંગ ઓપરેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનો છે; ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને સરળ બનાવવા માટે સિલિકોન વેફર વગેરેના ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન અને વાહકતાનો પ્રકાર સૂચવવા માટે; મુખ્ય પોઝિશનિંગ એજ અથવા પોઝિશનિંગ ગ્રુવ <110> દિશામાં લંબ છે. ચિપ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડાઇસિંગ પ્રક્રિયા વેફરના કુદરતી ક્લીવેજનું કારણ બની શકે છે, અને પોઝિશનિંગ ટુકડાઓનું નિર્માણ અટકાવી શકે છે.

રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય હેતુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો: ગોળાકાર સિલિકોન વેફર્સની સપાટી પરના બરર્સ અને અસમાનતાને દૂર કરી શકે છે અને સિલિકોન વેફર્સની સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે અનુગામી ફોટોલિથોગ્રાફી અને એચિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તણાવ ઘટાડવો: સિલિકોન વેફરને કાપવા અને પ્રક્રિયા કરતી વખતે તણાવ પેદા થઈ શકે છે. રાઉન્ડિંગ આ તણાવને મુક્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને સિલિકોન વેફર્સને અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં તૂટતા અટકાવે છે. સિલિકોન વેફર્સની યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો: રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિલિકોન વેફર્સની કિનારીઓ સરળ બનશે, જે સિલિકોન વેફર્સની યાંત્રિક શક્તિને સુધારવામાં અને પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવી: રાઉન્ડિંગ દ્વારા, સિલિકોન વેફર્સની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, જે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે નિર્ણાયક છે. સિલિકોન વેફર્સના વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં સુધારો: સિલિકોન વેફર્સની ધારની પ્રક્રિયા તેમના વિદ્યુત ગુણધર્મો પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. રાઉન્ડિંગ સિલિકોન વેફર્સના વિદ્યુત ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, જેમ કે લિકેજ પ્રવાહ ઘટાડવા. સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: સિલિકોન વેફરની કિનારીઓ ગોળાકાર કર્યા પછી સરળ અને વધુ સુંદર હોય છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે પણ જરૂરી છે.