આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ શું છે? | સેમીસેરા

આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ, જેને આઇસોસ્ટેટિકલી ફોર્મ્ડ ગ્રેફાઇટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એવી પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં કાચા માલના મિશ્રણને કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઇપી) નામની સિસ્ટમમાં લંબચોરસ અથવા ગોળાકાર બ્લોક્સમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ એક સામગ્રી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં મર્યાદિત, અસંકોચનીય પ્રવાહીના દબાણમાં ફેરફાર તેના પાત્રની સપાટી સહિત પ્રવાહીના દરેક ભાગમાં અચૂક રીતે પ્રસારિત થાય છે.

એક્સટ્રુઝન અને વાઇબ્રેશન ફોર્મિંગ જેવી અન્ય તકનીકોની તુલનામાં, CIP તકનીક સૌથી વધુ આઇસોટ્રોપિક સિન્થેટિક ગ્રેફાઇટનું ઉત્પાદન કરે છે.આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટસામાન્ય રીતે કોઈપણ સિન્થેટીક ગ્રેફાઈટ (આશરે 20 માઇક્રોન) ના અનાજનું કદ પણ સૌથી નાનું હોય છે.

આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા છે જે દરેક ભાગ અને બિંદુમાં સતત ભૌતિક પરિમાણો સાથે અત્યંત સમાન બ્લોક્સ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે.

આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટના લાક્ષણિક ગુણધર્મો:

• અત્યંત ઊંચી ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર
• ઉત્તમ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર
• ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા
• ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા
• વધતા તાપમાન સાથે તાકાત વધે છે
• પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ
• ખૂબ જ ઊંચી શુદ્ધતામાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે (<5 ppm)

નું ઉત્પાદનઆઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ
1. કોક
કોક એ ઓઇલ રિફાઇનરીમાં સખત કોલસો (600-1200 °C) ગરમ કરીને ઉત્પાદિત ઘટક છે. કમ્બશન વાયુઓ અને ઓક્સિજનના મર્યાદિત પુરવઠાનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રક્રિયા ખાસ રચાયેલ કોક ઓવનમાં કરવામાં આવે છે. તે પરંપરાગત અશ્મિ કોલસા કરતાં વધુ કેલરીફિક મૂલ્ય ધરાવે છે.

2. પિલાણ
કાચા માલની તપાસ કર્યા પછી, તેને ચોક્કસ કણોના કદમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટેના ખાસ મશીનો ખાસ કોથળીઓમાં મેળવેલા ખૂબ જ બારીક કોલસાના પાવડરને સ્થાનાંતરિત કરે છે અને કણોના કદ અનુસાર તેનું વર્ગીકરણ કરે છે.

પીચ
આ સખત કોલસાના કોકિંગનું આડપેદાશ છે, એટલે કે હવા વગર 1000-1200°C તાપમાને શેકવું. પીચ એક ગાઢ કાળો પ્રવાહી છે.

3. ભેળવી
કોક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, તેને પીચ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. બંને કાચા માલને ઊંચા તાપમાને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી કોલસો ઓગળી શકે અને કોકના કણો સાથે ભળી શકે.

4. બીજું પલ્વરાઇઝેશન
મિશ્રણ પ્રક્રિયા પછી, નાના કાર્બન દડાઓ રચાય છે, જે ખૂબ જ બારીક કણો માટે ફરીથી ગ્રાઉન્ડ હોવા જોઈએ.

5. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ
એકવાર જરૂરી કદના બારીક કણો તૈયાર થઈ જાય, પછી દબાવવાનો તબક્કો આવે છે. પ્રાપ્ત પાવડર મોટા મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે, જેનાં પરિમાણો અંતિમ બ્લોક કદને અનુરૂપ છે. મોલ્ડમાં કાર્બન પાવડર ઉચ્ચ દબાણ (150 MPa કરતાં વધુ) ના સંપર્કમાં આવે છે, જે કણો પર સમાન બળ અને દબાણ લાગુ કરે છે, તેમને સમપ્રમાણરીતે ગોઠવે છે અને આમ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. આ પદ્ધતિ સમગ્ર બીબામાં સમાન ગ્રેફાઇટ પરિમાણો મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

6. કાર્બનાઇઝેશન
આગલો અને સૌથી લાંબો તબક્કો (2-3 મહિના) ભઠ્ઠીમાં પકવવાનો છે. આઇસોસ્ટેટિકલી દબાવવામાં આવેલી સામગ્રીને મોટી ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાં તાપમાન 1000 °C સુધી પહોંચે છે. કોઈપણ ખામી અથવા તિરાડોને ટાળવા માટે, ભઠ્ઠીમાં તાપમાન સતત નિયંત્રિત થાય છે. બેકિંગ પૂર્ણ થયા પછી, બ્લોક જરૂરી કઠિનતા સુધી પહોંચે છે.

7. પિચ ગર્ભાધાન
આ તબક્કે, બ્લોકને પિચ સાથે ગર્ભિત કરી શકાય છે અને તેની છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે ફરીથી બાળી શકાય છે. ગર્ભાધાન સામાન્ય રીતે બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતી પિચ કરતાં ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે પીચ સાથે કરવામાં આવે છે. ગાબડાઓને વધુ સચોટ રીતે ભરવા માટે નીચી સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે.

8. ગ્રેફિટાઇઝેશન
આ તબક્કે, કાર્બન અણુઓના મેટ્રિક્સને ઓર્ડર કરવામાં આવ્યો છે અને કાર્બનથી ગ્રેફાઇટમાં પરિવર્તનની પ્રક્રિયાને ગ્રાફિટાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે. ગ્રેફિટાઇઝેશન એ ઉત્પાદિત બ્લોકને લગભગ 3000 ° સે તાપમાને ગરમ કરવાનું છે. ગ્રાફિટાઇઝેશન પછી, ઘનતા, વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો થયો છે.

9. ગ્રેફાઇટ સામગ્રી
ગ્રેફાઇટાઇઝેશન પછી, ગ્રેફાઇટના તમામ ગુણધર્મો તપાસવા આવશ્યક છે - જેમાં અનાજનું કદ, ઘનતા, બેન્ડિંગ અને સંકુચિત શક્તિનો સમાવેશ થાય છે.

10. પ્રક્રિયા
એકવાર સામગ્રી સંપૂર્ણપણે તૈયાર થઈ જાય અને તેની ચકાસણી થઈ જાય, તે ગ્રાહક દસ્તાવેજો અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

11. શુદ્ધિકરણ
જો સેમિકન્ડક્ટર, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન અને અણુ ઊર્જા ઉદ્યોગોમાં આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઉચ્ચ શુદ્ધતા જરૂરી છે, તેથી તમામ અશુદ્ધિઓ રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવી આવશ્યક છે. ગ્રેફાઇટની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાની લાક્ષણિક પ્રથા એ છે કે ગ્રાફાઇટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનને હેલોજન ગેસમાં મૂકવું અને તેને લગભગ 2000 °C સુધી ગરમ કરવું.

12. સપાટીની સારવાર
ગ્રેફાઇટના ઉપયોગ પર આધાર રાખીને, તેની સપાટી જમીન અને સરળ સપાટી હોઈ શકે છે.

13. શિપિંગ
અંતિમ પ્રક્રિયા પછી, તૈયાર ગ્રેફાઇટ વિગતો પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે.

ઉપલબ્ધ કદ, આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ ગ્રેડ અને કિંમતો વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. અમારા ઇજનેરો તમને યોગ્ય સામગ્રી પર સલાહ આપવામાં અને તમારા બધા પ્રશ્નોના જવાબ આપવા માટે ખુશ થશે.

ટેલિફોન: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com