ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, અલગ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો અને પાવર ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે વેફર્સ મુખ્ય કાચો માલ છે. 90% થી વધુ સંકલિત સર્કિટ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેફર પર બનાવવામાં આવે છે.
વેફર તૈયારીના સાધનો એ ચોક્કસ વ્યાસ અને લંબાઈના સિલિકોન સિંગલ ક્રિસ્ટલ રોડ મટિરિયલ્સમાં શુદ્ધ પોલિક્રિસ્ટલિન સિલિકોન સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે અને પછી સિલિકોન સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાને યાંત્રિક પ્રક્રિયા, રાસાયણિક સારવાર અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાં આધીન કરે છે.
ઉપકરણો કે જે સિલિકોન વેફર્સ અથવા એપિટેક્સિયલ સિલિકોન વેફર્સનું ઉત્પાદન કરે છે જે ચોક્કસ ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને ચિપ ઉત્પાદન માટે જરૂરી સિલિકોન સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરે છે.
200 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસ સાથે સિલિકોન વેફર્સ તૈયાર કરવા માટેની લાક્ષણિક પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે:
સિંગલ ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ → ટ્રંકેશન → આઉટર ડાયામીટર રોલિંગ → સ્લાઇસિંગ → ચેમ્ફરિંગ → ગ્રાઇન્ડિંગ → એચિંગ → ગેટરિંગ → પોલિશિંગ → ક્લિનિંગ → એપિટાક્સી → પેકેજિંગ, વગેરે.
300 મીમીના વ્યાસ સાથે સિલિકોન વેફર્સ તૈયાર કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:
સિંગલ ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ → ટ્રંકેશન → આઉટર ડાયામીટર રોલિંગ → સ્લાઈસિંગ → ચેમ્ફરિંગ → સરફેસ ગ્રાઇન્ડિંગ → એચિંગ → એજ પોલિશિંગ → ડબલ-સાઇડ પોલિશિંગ → સિંગલ-સાઇડ પોલિશિંગ → ફાઇનલ ક્લિનિંગ → એપિટાક્સી/એનિલિંગ → પેકેજિંગ, વગેરે.
1.સિલિકોન સામગ્રી
સિલિકોન એ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી છે કારણ કે તેમાં 4 વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોન છે અને તે અન્ય તત્વો સાથે સામયિક કોષ્ટકના IVA જૂથમાં છે.
સિલિકોનમાં વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોનની સંખ્યા તેને સારા વાહક (1 વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોન) અને ઇન્સ્યુલેટર (8 વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોન) ની વચ્ચે રાખે છે.
શુદ્ધ સિલિકોન પ્રકૃતિમાં જોવા મળતું નથી અને ઉત્પાદન માટે પૂરતું શુદ્ધ બનાવવા માટે તેને કાઢવામાં અને શુદ્ધ કરવું આવશ્યક છે. તે સામાન્ય રીતે સિલિકા (સિલિકોન ઓક્સાઇડ અથવા SiO2) અને અન્ય સિલિકેટમાં જોવા મળે છે.
SiO2 ના અન્ય સ્વરૂપોમાં કાચ, રંગહીન ક્રિસ્ટલ, ક્વાર્ટઝ, એગેટ અને બિલાડીની આંખનો સમાવેશ થાય છે.
સેમિકન્ડક્ટર તરીકે વપરાતી પ્રથમ સામગ્રી 1940 અને 1950 ના દાયકાની શરૂઆતમાં જર્મેનિયમ હતી, પરંતુ તે ઝડપથી સિલિકોન દ્વારા બદલવામાં આવી હતી.
ચાર મુખ્ય કારણોસર સિલિકોનને મુખ્ય સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવી હતી:
સિલિકોન સામગ્રીની વિપુલતા: સિલિકોન એ પૃથ્વી પરનું બીજું સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં જોવા મળતું તત્વ છે, જે પૃથ્વીના પોપડાના 25% હિસ્સો ધરાવે છે.
સિલિકોન સામગ્રીનો ઉચ્ચ ગલનબિંદુ વ્યાપક પ્રક્રિયા સહનશીલતાને મંજૂરી આપે છે: 1412°C પર સિલિકોનનું ગલનબિંદુ 937°C પર જર્મેનિયમના ગલનબિંદુ કરતાં ઘણું વધારે છે. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સિલિકોનને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરવા દે છે.
સિલિકોન સામગ્રીમાં વ્યાપક ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી હોય છે;
સિલિકોન ઓક્સાઇડની કુદરતી વૃદ્ધિ (SiO2): SiO2 એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સ્થિર વિદ્યુત અવાહક સામગ્રી છે અને સિલિકોનને બાહ્ય દૂષણથી બચાવવા માટે ઉત્તમ રાસાયણિક અવરોધ તરીકે કામ કરે છે. સંકલિત સર્કિટમાં અડીને આવેલા વાહક વચ્ચે લીકેજ ટાળવા માટે વિદ્યુત સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે. SiO2 સામગ્રીના સ્થિર પાતળા સ્તરો વિકસાવવાની ક્ષમતા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મેટલ-ઓક્સાઇડ સેમિકન્ડક્ટર (MOS-FET) ઉપકરણોના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત છે. SiO2 સિલિકોન જેવા જ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે અતિશય સિલિકોન વેફર વાર્પિંગ વિના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે.
2. વેફર તૈયારી
સેમિકન્ડક્ટર વેફર બલ્ક સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રીમાંથી કાપવામાં આવે છે. આ સેમિકન્ડક્ટર મટિરિયલને ક્રિસ્ટલ સળિયા કહેવામાં આવે છે, જે પોલિક્રિસ્ટલાઇનના મોટા બ્લોકમાંથી ઉગાડવામાં આવે છે.
પોલીક્રિસ્ટલાઇન બ્લોકને મોટા સિંગલ ક્રિસ્ટલમાં રૂપાંતરિત કરવું અને તેને યોગ્ય ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન અને યોગ્ય માત્રામાં એન-ટાઈપ અથવા પી-ટાઈપ ડોપિંગને ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ કહેવામાં આવે છે.
સિલિકોન વેફરની તૈયારી માટે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ઇંગોટ્સ બનાવવા માટેની સૌથી સામાન્ય તકનીકો Czochralski પદ્ધતિ અને ઝોન મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ છે.
2.1 Czochralski પદ્ધતિ અને Czochralski સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ
Czochralski (CZ) પદ્ધતિ, જેને Czochralski (CZ) પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પીગળેલા સેમિકન્ડક્ટર-ગ્રેડ સિલિકોન પ્રવાહીને સાચા ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન સાથે ઘન સિંગલ-ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ઇંગોટ્સમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે અને N-પ્રકાર અથવા P-માં ડોપ કરે છે. પ્રકાર
હાલમાં, 85% થી વધુ સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન Czochralski પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉગાડવામાં આવે છે.
ઝોક્રાલસ્કી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ એ પ્રક્રિયાના સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે જે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ધરાવતી પોલિસિલિકોન સામગ્રીને બંધ ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ અથવા દુર્લભ ગેસ (અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ) સુરક્ષા વાતાવરણમાં ગરમ કરીને પ્રવાહીમાં પીગળે છે અને પછી ચોક્કસ બાહ્ય સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન સામગ્રી બનાવવા માટે તેમને પુનઃસ્થાપિત કરે છે. પરિમાણો
સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ પ્રવાહી સ્થિતિમાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન સામગ્રીમાં પુનઃપ્રક્રિયા કરવા માટે પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સામગ્રીની ભૌતિક પ્રક્રિયા છે.
CZ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસને ચાર ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફર્નેસ બોડી, મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને ગેસ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ.
ફર્નેસ બોડીમાં ફર્નેસ કેવિટી, સીડ ક્રિસ્ટલ એક્સિસ, ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલ, ડોપિંગ સ્પૂન, સીડ ક્રિસ્ટલ કવર અને ઓબ્ઝર્વેશન વિન્ડોનો સમાવેશ થાય છે.
ભઠ્ઠીનું પોલાણ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે ભઠ્ઠીમાં તાપમાન સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે અને ગરમીને સારી રીતે વિખેરી શકે છે; સીડ ક્રિસ્ટલ શાફ્ટનો ઉપયોગ સીડ ક્રિસ્ટલને ઉપર અને નીચે ખસેડવા અને ફેરવવા માટે થાય છે; જે અશુદ્ધિઓને ડોપ કરવાની જરૂર છે તે ડોપિંગ ચમચીમાં મૂકવામાં આવે છે;
બીજ ક્રિસ્ટલ કવર બીજ સ્ફટિકને દૂષિતતાથી બચાવવા માટે છે. યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બીજ ક્રિસ્ટલ અને ક્રુસિબલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.
સિલિકોન સોલ્યુશન ઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, ભઠ્ઠીમાં શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી ખૂબ ઊંચી હોવી જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે 5 ટોરથી નીચે, અને ઉમેરવામાં આવેલ નિષ્ક્રિય ગેસની શુદ્ધતા 99.9999% થી વધુ હોવી જોઈએ.
ઇચ્છિત ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશન સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનનો ટુકડો સિલિકોન ઇંગોટ ઉગાડવા માટે બીજ સ્ફટિક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ઉગાડવામાં આવેલ સિલિકોન ઇંગોટ બીજ ક્રિસ્ટલની પ્રતિકૃતિ જેવું છે.
પીગળેલા સિલિકોન અને સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન સીડ ક્રિસ્ટલ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પરની પરિસ્થિતિઓને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. આ સ્થિતિઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિલિકોનનું પાતળું પડ બીજ ક્રિસ્ટલની રચનાની ચોક્કસ નકલ કરી શકે છે અને અંતે તે મોટા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ઇન્ગોટમાં વિકસી શકે છે.
2.2 ઝોન મેલ્ટિંગ મેથડ અને ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ
ફ્લોટ ઝોન પદ્ધતિ (FZ) ખૂબ ઓછી ઓક્સિજન સામગ્રી સાથે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ઇંગોટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. ફ્લોટ ઝોન પદ્ધતિ 1950 ના દાયકામાં વિકસાવવામાં આવી હતી અને તે અત્યાર સુધીના સૌથી શુદ્ધ સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ એ ભઠ્ઠીનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશ અથવા દુર્લભ ક્વાર્ટઝ ટ્યુબ ગેસમાં પોલિક્રિસ્ટલાઇન રોડ ફર્નેસ બોડીના ઉચ્ચ-તાપમાનના સાંકડા બંધ વિસ્તાર દ્વારા પોલિક્રિસ્ટલાઇન સળિયામાં સાંકડી મેલ્ટિંગ ઝોન ઉત્પન્ન કરવા માટે ઝોન મેલ્ટિંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. રક્ષણ પર્યાવરણ.
એક પ્રક્રિયા સાધન જે પોલીક્રિસ્ટલાઇન સળિયા અથવા ભઠ્ઠી હીટિંગ બોડીને ગલન ઝોનને ખસેડવા માટે ખસેડે છે અને ધીમે ધીમે તેને એક ક્રિસ્ટલ સળિયામાં સ્ફટિકીકરણ કરે છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા તૈયાર કરવાની લાક્ષણિકતા એ છે કે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયામાં સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયામાં પોલિક્રિસ્ટલિન સળિયાની શુદ્ધતા સુધારી શકાય છે, અને સળિયાની સામગ્રીની ડોપિંગ વૃદ્ધિ વધુ સમાન છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસના પ્રકારોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફ્લોટિંગ ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ કે જે સપાટીના તાણ પર આધાર રાખે છે અને હોરિઝોન્ટલ ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ સામાન્ય રીતે ફ્લોટિંગ ઝોન મેલ્ટિંગ અપનાવે છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ ક્રુસિબલની જરૂરિયાત વિના ઉચ્ચ શુદ્ધતા ઓછી ઓક્સિજન સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન તૈયાર કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પ્રતિરોધકતા (>20kΩ·cm) સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન તૈયાર કરવા અને ઝોન મેલ્ટિંગ સિલિકોનને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે. આ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્વતંત્ર પાવર ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસમાં ફર્નેસ ચેમ્બર, ઉપલા શાફ્ટ અને લોઅર શાફ્ટ (મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ભાગ), એક ક્રિસ્ટલ રોડ ચક, સીડ ક્રિસ્ટલ ચક, હીટિંગ કોઇલ (ઉચ્ચ આવર્તન જનરેટર), ગેસ પોર્ટ્સ (વેક્યુમ પોર્ટ) નો સમાવેશ થાય છે. ગેસ ઇનલેટ, અપર ગેસ આઉટલેટ), વગેરે.
ભઠ્ઠી ચેમ્બરની રચનામાં, ઠંડુ પાણીનું પરિભ્રમણ ગોઠવવામાં આવે છે. સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસના ઉપરના શાફ્ટનો નીચલો છેડો ક્રિસ્ટલ સળિયાનો ચક છે, જેનો ઉપયોગ પોલીક્રિસ્ટલિન સળિયાને ક્લેમ્પ કરવા માટે થાય છે; નીચલા શાફ્ટનો ઉપરનો છેડો બીજ ક્રિસ્ટલ ચક છે, જેનો ઉપયોગ બીજ સ્ફટિકને ક્લેમ્પ કરવા માટે થાય છે.
હીટિંગ કોઇલને ઉચ્ચ-આવર્તન વીજ પુરવઠો પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને નીચલા છેડાથી શરૂ થતા પોલીક્રિસ્ટલાઇન સળિયામાં એક સાંકડો મેલ્ટિંગ ઝોન રચાય છે. તે જ સમયે, ઉપલા અને નીચલા અક્ષો ફરે છે અને નીચે આવે છે, જેથી ગલન ઝોન એક સ્ફટિકમાં સ્ફટિકીકરણ થાય છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસના ફાયદા એ છે કે તે માત્ર તૈયાર સિંગલ ક્રિસ્ટલની શુદ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ સળિયાના ડોપિંગ વૃદ્ધિને વધુ સમાન બનાવી શકે છે, અને સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયાને બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસના ગેરફાયદામાં ઊંચી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને તૈયાર સિંગલ ક્રિસ્ટલનો નાનો વ્યાસ છે. હાલમાં, તૈયાર કરી શકાય તેવા સિંગલ ક્રિસ્ટલનો મહત્તમ વ્યાસ 200mm છે.
ઝોન મેલ્ટિંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ફર્નેસ સાધનોની એકંદર ઊંચાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને ઉપલા અને નીચલા અક્ષોનો સ્ટ્રોક પ્રમાણમાં લાંબો છે, તેથી લાંબા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સળિયા ઉગાડી શકાય છે.
3. વેફર પ્રોસેસિંગ અને સાધનો
ક્રિસ્ટલ સળિયાને સિલિકોન સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે જે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, એટલે કે વેફર. પ્રક્રિયાની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે:
ટમ્બલિંગ, કટિંગ, સ્લાઇસિંગ, વેફર એનિલિંગ, ચેમ્ફરિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, ક્લિનિંગ અને પેકેજિંગ વગેરે.
3.1 વેફર એનીલિંગ
પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન અને ઝોક્રાલસ્કી સિલિકોન બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનમાં ઓક્સિજન હોય છે. ચોક્કસ તાપમાને, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનમાં ઓક્સિજન ઇલેક્ટ્રોનનું દાન કરશે, અને ઓક્સિજન ઓક્સિજન દાતાઓમાં રૂપાંતરિત થશે. આ ઇલેક્ટ્રોન સિલિકોન વેફરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ સાથે જોડાશે અને સિલિકોન વેફરની પ્રતિકારકતાને અસર કરશે.
એનેલીંગ ફર્નેસ: એ ભઠ્ઠીનો સંદર્ભ આપે છે જે હાઇડ્રોજન અથવા આર્ગોન વાતાવરણમાં ભઠ્ઠીમાં તાપમાનને 1000-1200°C સુધી વધારી દે છે. ગરમ અને ઠંડક રાખીને, પોલિશ્ડ સિલિકોન વેફરની સપાટીની નજીકનો ઓક્સિજન અસ્થિર થાય છે અને તેની સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ઓક્સિજન અવક્ષેપ અને સ્તર બને છે.
સિલિકોન વેફર્સની સપાટી પરના સૂક્ષ્મ ખામીઓને ઓગાળીને સિલિકોન વેફર્સની સપાટીની નજીકની અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, ખામીઓ ઘટાડે છે અને સિલિકોન વેફરની સપાટી પર પ્રમાણમાં સ્વચ્છ વિસ્તાર બનાવે છે તે પ્રક્રિયાના સાધનો.
એનીલિંગ ફર્નેસને તેના ઊંચા તાપમાનને કારણે ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠી પણ કહેવામાં આવે છે. ઉદ્યોગ સિલિકોન વેફર એનિલિંગ પ્રક્રિયાને ગેટરિંગ પણ કહે છે.
સિલિકોન વેફર એનેલીંગ ફર્નેસ આમાં વહેંચાયેલું છે:
-આડી એન્નીલિંગ ભઠ્ઠી;
-વર્ટિકલ એન્નીલિંગ ફર્નેસ;
-રેપિડ એનેલીંગ ફર્નેસ.
હોરીઝોન્ટલ એનેલીંગ ફર્નેસ અને વર્ટીકલ એનેલીંગ ફર્નેસ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ રીએક્શન ચેમ્બરની લેઆઉટ દિશા છે.
આડી એનેલીંગ ફર્નેસની પ્રતિક્રિયા ચેમ્બર આડી રીતે રચાયેલ છે, અને સિલિકોન વેફરનો એક બેચ એ જ સમયે એનેલીંગ કરવા માટે એનેલીંગ ફર્નેસની પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં લોડ કરી શકાય છે. એનિલિંગનો સમય સામાન્ય રીતે 20 થી 30 મિનિટનો હોય છે, પરંતુ પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરને એનિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે વધુ ગરમ સમયની જરૂર હોય છે.
વર્ટિકલ એનેલીંગ ફર્નેસની પ્રક્રિયા એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે એનેલીંગ ફર્નેસના રિએક્શન ચેમ્બરમાં સિલિકોન વેફરના બેચને એકસાથે લોડ કરવાની પદ્ધતિને પણ અપનાવે છે. પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં વર્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર લેઆઉટ છે, જે સિલિકોન વેફર્સને આડી સ્થિતિમાં ક્વાર્ટઝ બોટમાં મૂકવાની મંજૂરી આપે છે.
તે જ સમયે, કારણ કે ક્વાર્ટઝ બોટ પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં સંપૂર્ણ રીતે ફેરવી શકે છે, પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરનું એનિલિંગ તાપમાન એકસમાન છે, સિલિકોન વેફર પર તાપમાનનું વિતરણ એકસમાન છે, અને તેમાં ઉત્તમ એનિલિંગ એકરૂપતા લાક્ષણિકતાઓ છે. જો કે, વર્ટિકલ એનેલીંગ ફર્નેસની પ્રોસેસ કોસ્ટ હોરીઝોન્ટલ એનેલીંગ ફર્નેસ કરતા વધારે છે.
રેપિડ એનિલિંગ ફર્નેસ સિલિકોન વેફરને સીધી રીતે ગરમ કરવા માટે હેલોજન ટંગસ્ટન લેમ્પનો ઉપયોગ કરે છે, જે 1 થી 250°C/s ની વિશાળ શ્રેણીમાં ઝડપી ગરમી અથવા ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકે છે. હીટિંગ અથવા ઠંડકનો દર પરંપરાગત એન્નીલિંગ ભઠ્ઠી કરતા ઝડપી છે. પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરના તાપમાનને 1100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર ગરમ કરવામાં માત્ર થોડીક સેકંડ લાગે છે.
—————————————————————————————————————————————————————— ——
સેમીસેરા આપી શકે છેગ્રેફાઇટ ભાગો,નરમ/કઠોર લાગ્યું,સિલિકોન કાર્બાઇડ ભાગો, CVD સિલિકોન કાર્બાઇડ ભાગો, અનેSiC/TaC કોટેડ ભાગો30 દિવસમાં સંપૂર્ણ સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયા સાથે.
જો તમને ઉપરોક્ત સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનોમાં રસ છે, કૃપા કરીને પ્રથમ વખત અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં.
ટેલિફોન: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-26-2024