સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો

સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ માટેની વર્તમાન તકનીકો ધીમે ધીમે સુધરી રહી છે, પરંતુ સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગમાં સ્વચાલિત સાધનો અને તકનીકીઓ કેટલી હદે અપનાવવામાં આવે છે તે અપેક્ષિત પરિણામોની અનુભૂતિને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે. હાલની સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ હજુ પણ પાછળ રહેલ ખામીઓથી પીડાય છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝ ટેકનિશિયનોએ સ્વયંસંચાલિત પેકેજિંગ સાધનો સિસ્ટમનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કર્યો નથી. પરિણામે, સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ કે જે સ્વચાલિત નિયંત્રણ તકનીકોથી સમર્થનનો અભાવ ધરાવે છે તેમાં વધુ શ્રમ અને સમય ખર્ચ થશે, જે ટેકનિશિયન માટે સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

પૃથ્થકરણ કરવા માટેના મુખ્ય ક્ષેત્રોમાંનું એક લો-k ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા પર પેકેજીંગ પ્રક્રિયાઓની અસર છે. ગોલ્ડ-એલ્યુમિનિયમ બોન્ડિંગ વાયર ઇન્ટરફેસની અખંડિતતા સમય અને તાપમાન જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે તેની વિશ્વસનીયતા સમય જતાં ઘટે છે અને પરિણામે તેના રાસાયણિક તબક્કામાં ફેરફાર થાય છે, જે પ્રક્રિયામાં ડિલેમિનેશન તરફ દોરી શકે છે. તેથી, પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક કાર્ય માટે વિશિષ્ટ ટીમો રચવાથી આ મુદ્દાઓને સાવચેતીપૂર્વક સંચાલિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે. સામાન્ય સમસ્યાઓના મૂળ કારણોને સમજવું અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા જાળવવા માટે લક્ષિત, વિશ્વસનીય ઉકેલો વિકસાવવા જરૂરી છે. ખાસ કરીને, બોન્ડિંગ પેડ્સ અને અંતર્ગત સામગ્રી અને બંધારણો સહિત બોન્ડિંગ વાયરની પ્રારંભિક સ્થિતિનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે. બોન્ડિંગ પેડની સપાટી સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ, અને બોન્ડિંગ વાયર મટિરિયલ, બોન્ડિંગ ટૂલ્સ અને બોન્ડિંગ પેરામીટર્સની પસંદગી અને એપ્લીકેશન મહત્તમ હદ સુધી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પેકેજિંગ વિશ્વસનીયતા પર ગોલ્ડ-એલ્યુમિનિયમ IMC ની અસર નોંધપાત્ર રીતે પ્રકાશિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે k કોપર પ્રક્રિયા તકનીકને ફાઇન-પીચ બોન્ડિંગ સાથે જોડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ફાઇન-પીચ બોન્ડિંગ વાયર માટે, કોઈપણ વિરૂપતા બોન્ડિંગ બોલના કદને અસર કરી શકે છે અને IMC વિસ્તારને મર્યાદિત કરી શકે છે. તેથી, વ્યાવહારિક તબક્કા દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ જરૂરી છે, જેમાં ટીમો અને કર્મચારીઓ તેમના ચોક્કસ કાર્યો અને જવાબદારીઓનું સંપૂર્ણ અન્વેષણ કરે છે, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અને ધોરણોને અનુસરીને વધુ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે.

સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગના વ્યાપક અમલીકરણમાં વ્યાવસાયિક પ્રકૃતિ છે. એન્ટરપ્રાઇઝ ટેકનિશિયનોએ ઘટકોને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવા માટે સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગના ઓપરેશનલ પગલાંનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે. જો કે, કેટલાક એન્ટરપ્રાઈઝ કર્મચારીઓ સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રમાણિત તકનીકોનો ઉપયોગ કરતા નથી અને સેમિકન્ડક્ટર ઘટકોના વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલ્સને ચકાસવામાં પણ અવગણના કરે છે. પરિણામે, કેટલાક સેમિકન્ડક્ટર ઘટકો ખોટી રીતે પેક કરવામાં આવે છે, જે સેમિકન્ડક્ટરને તેના મૂળભૂત કાર્યો કરતા અટકાવે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોને અસર કરે છે.

એકંદરે, સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગના તકનીકી સ્તરને હજુ પણ વ્યવસ્થિત રીતે સુધારવાની જરૂર છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના ટેકનિશિયનોએ તમામ સેમિકન્ડક્ટર ઘટકોની યોગ્ય એસેમ્બલીની ખાતરી કરવા માટે સ્વચાલિત પેકેજિંગ સાધનો સિસ્ટમનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ગુણવત્તા નિરીક્ષકોએ અયોગ્ય રીતે પેકેજ્ડ સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણોને સચોટ રીતે ઓળખવા માટે વ્યાપક અને કડક સમીક્ષા કરવી જોઈએ અને અસરકારક સુધારા કરવા માટે ટેકનિશિયનોને તાત્કાલિક વિનંતી કરવી જોઈએ.

વધુમાં, વાયર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણના સંદર્ભમાં, વાયર બોન્ડિંગ એરિયામાં મેટલ લેયર અને ILD લેયર વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ડિલેમિનેશન તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે વાયર બોન્ડિંગ પૅડ અને અંતર્ગત મેટલ/ILD લેયર કપના આકારમાં વિકૃત થઈ જાય છે. . આ મુખ્યત્વે વાયર બોન્ડિંગ મશીન દ્વારા લાગુ પડતા દબાણ અને અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જાને કારણે છે, જે ધીમે ધીમે અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જાને ઘટાડે છે અને તેને વાયર બોન્ડિંગ એરિયામાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે, સોના અને એલ્યુમિનિયમના અણુઓના પરસ્પર પ્રસારને અવરોધે છે. પ્રારંભિક તબક્કામાં, લો-કે ચિપ વાયર બોન્ડિંગનું મૂલ્યાંકન દર્શાવે છે કે બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. જો બોન્ડિંગ પેરામીટર્સ ખૂબ ઓછા સેટ કરવામાં આવ્યા હોય, તો વાયર તૂટવા અને નબળા બોન્ડ્સ જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. આની ભરપાઈ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ઉર્જામાં વધારો કરવાથી ઊર્જાની ખોટ થઈ શકે છે અને કપ-આકારના વિરૂપતા વધી શકે છે. વધુમાં, ILD સ્તર અને ધાતુના સ્તર વચ્ચેનું નબળું સંલગ્નતા, લો-k સામગ્રીની બરડતા સાથે, ILD સ્તરમાંથી ધાતુના સ્તરને દૂર કરવા માટેના પ્રાથમિક કારણો છે. વર્તમાન સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નવીનતામાં આ પરિબળો મુખ્ય પડકારો પૈકી એક છે.